重庆钢板仓及重庆大型重庆钢板仓焊接质量控制的具体流程是一个综合性的过程，涉及材料准备、焊接工艺设计、施工过程控制、质量检测与验收等多个环节。以下是对该流程的详细阐述：

一、材料准备与检验

材料选择：根据设计要求，选择符合标准的钢板和其他焊接材料。这些材料应具有良好的可焊性、力学性能和耐腐蚀性。

材料检验：对所选材料进行严格的检验，包括化学成分分析、力学性能测试（如拉伸、弯曲、冲击等）以及外观质量检查。确保材料无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，并符合相关标准和设计要求。

材料保管：对检验合格的焊接材料进行妥善保管，防止受潮、锈蚀或损坏。同时，建立材料追溯制度，确保材料来源可追溯。

二、焊接工艺设计

工艺评定：根据材料特性和设计要求，进行焊接工艺评定（WPQR），确定合适的焊接方法、焊接参数和焊接顺序。这包括焊接电流、电压、焊接速度、焊道布置等参数的确定。

工艺文件编制：根据工艺评定结果，编制详细的焊接工艺文件，如焊接作业指导书、焊接工艺卡等。这些文件应明确焊接过程中的各项操作要求和质量标准。

三、施工过程控制

人员资质：确保焊接作业人员具备相应的资格证书和丰富的实践经验。定期对焊接人员进行技能培训和考核，提高其技术水平和安全意识。

设备检查：在施工前对焊接设备及辅助工具进行全面检查，确保其性能稳定、安全可靠。定期对设备进行维护保养，防止因设备故障影响焊接质量。

环境控制：控制焊接施工环境，避免在恶劣天气条件下进行焊接作业。保持施工现场整洁有序，减少外界因素对焊接质量的影响。

焊接操作：严格按照焊接工艺文件进行操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数在合理范围内。注意焊接顺序和层间温度控制，防止产生焊接缺陷和应力集中。

实时监控：在焊接过程中采用无损检测技术（如X射线检测、超声波检测等）对焊缝质量进行实时监控。发现问题及时处理并记录在案以便后续分析改进。

四、质量检测与验收

焊缝检验：焊接完成后对焊缝进行外观检查、尺寸测量和无损检测等全面检验。确保焊缝表面平整光滑、无裂纹、夹渣等缺陷，并符合设计要求和相关标准。

整体检查：对重庆钢板仓及重庆大型重庆钢板仓的整体结构进行检查，包括基础施工、仓体安装、防腐处理等方面。确保各项施工内容均符合设计要求和相关规范。

试运行与调试：在必要的情况下进行试运行和调试工作，检查钢板仓的运行状态和性能是否满足使用要求。

验收报告：根据检测结果编制验收报告，记录检查情况、发现的问题及处理结果等信息。对于存在的问题应及时整改并重新验收直至合格为止。

综上所述，钢板仓及大型钢板仓焊接质量控制的具体流程是一个复杂而精细的过程。通过严格的材料准备与检验、焊接工艺设计、施工过程控制以及质量检测与验收等环节的控制和管理可以确保焊接质量符合要求并保障钢板仓的安全性和稳定性。